在2024年的中國輕工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型評選中，上海威士機(jī)械有限公司憑借其在洗滌行業(yè)數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用和創(chuàng)新，榮獲了這一殊榮。這是對威士機(jī)械技術(shù)創(chuàng)新能力的高度認(rèn)可，也是對其在推動行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中所做出突出貢獻(xiàn)的肯定。

上海威士機(jī)械有限公司成立于1992年，總部位于上海市松江經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)。公司專注于自主研發(fā)、制造自動化制衣設(shè)備、紡織品智能化洗滌設(shè)備及后整理設(shè)備，并致力于提供完整的交鑰匙解決方案。威士機(jī)械擁有四個制造基地（上海松江、上海青浦、常州雪堰、常州武進(jìn)），并在國內(nèi)外設(shè)有多個辦事處和分公司，員工近600人，其中中高級工程技術(shù)人員近80人。威士機(jī)械始終秉承“技術(shù)創(chuàng)新，深耕服務(wù)”的宗旨，通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新和優(yōu)化，提升生產(chǎn)效率，降低能耗，為客戶提供環(huán)保、高效、智能的設(shè)備和本土化的高效服務(wù)。 

威士機(jī)械的數(shù)字化轉(zhuǎn)型主要體現(xiàn)在其對洗滌工廠節(jié)能降耗與轉(zhuǎn)型升級的解決方案上。通過對布草熨燙溫度、濕度、壓力和時間的精確把控，威士研發(fā)出了獨(dú)有的真空除濕冷卻吸風(fēng)輥筒技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)可以支持任何燙平機(jī)：輥燙、槽燙、槽輥結(jié)合燙等，綜合輥燙節(jié)能和使用條件低的優(yōu)點(diǎn)，引入吸風(fēng)定型的方式，確保最終得到優(yōu)異的布草燙平效果。此外，威士還推出了“7+1”八輥高速燙和“八輥+二槽”除濕冷卻高速燙等一系列為客戶量身定做的燙平線，經(jīng)過真空抽濕和冷卻定型后的布草進(jìn)入折疊機(jī)時溫度降到60℃以下，有效消除了靜電影響，使得后續(xù)的折疊更加順暢。

威士機(jī)械的數(shù)字化轉(zhuǎn)型取得了明顯成效。以福建莆田市尤薩洗滌科技有限公司為例，75公斤16倉的新款威士洗衣龍，準(zhǔn)確控制裝載量，減少欠載或過載對設(shè)備造成損害的維護(hù)成本。洗滌能源回收利用系統(tǒng)在減少主洗蒸汽熱量損失同時，有效提升洗滌水溫，并實(shí)現(xiàn)全程逆流漂洗，洗衣龍回用水毛絨過濾系統(tǒng)，使布草的洗滌品質(zhì)得以提升?？蛻舯硎荆翰疾菹礈煨r套數(shù)從450套提升至650套左右，小時產(chǎn)量可達(dá)2200g公斤以上，實(shí)現(xiàn)效率提升約38%左右。

威士天然氣直燃式烘干機(jī)的使用，通過火焰直接加熱空氣，相比傳統(tǒng)的蒸汽交換方式，減少了中間的轉(zhuǎn)換過程，效率更高。實(shí)測數(shù)據(jù)顯示，烘干同等數(shù)量的布草，蒸汽耗量下降約30%，天然氣耗量下降約27%左右。

高吊中位展布機(jī) + 高速輥式燙平機(jī)，通過單角上料快夾，輕松實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離送布，自動不間斷連續(xù)供給布草，減少了人工操作的影響，使展布速度得到大幅提升。經(jīng)過八輥高速燙平機(jī)的真空抽濕、冷卻定型后的布草進(jìn)入折疊機(jī)時溫度降到60℃以下，消除了靜電影響，使折疊機(jī)運(yùn)行更加順暢，布草熨燙出來挺括平整，鋪床效果好。實(shí)測數(shù)據(jù)表明，與普通后整燙平線相比較，高吊中位燙平線小時產(chǎn)量提升了60%左右，同時還有效節(jié)省了人工成本。

隨著科技的不斷發(fā)展，洗滌行業(yè)也面臨著一場數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮和前所未有的變革。這一變革將帶來設(shè)備智能化、管理數(shù)據(jù)化、服務(wù)平臺化和產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)化的四大變革，推動洗滌行業(yè)邁向更高效、智能、環(huán)保的發(fā)展新階段。為了應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，威士機(jī)械將繼續(xù)加大研發(fā)投入，深化數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用和推廣，不斷提升企業(yè)的競爭力和市場影響力。我們相信，通過全體威士人的共同努力和社會各界的支持，威士機(jī)械必將在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路上取得更加輝煌的成就！