前言?

智能設備在推動洗滌行業(yè)數(shù)字化發(fā)展的進程中扮演著怎樣的角色？對行業(yè)轉(zhuǎn)型升級起到什么樣的作用？2024洗滌視界數(shù)字大會上，上海威士機械有限公司（下文簡稱“威士”）技術部經(jīng)理狄金剛為大家進行了相關分享。

數(shù)字大會精彩回放     

智能洗滌設備具備哪些特征  

威士在智能設備的研發(fā)制造起步于服機產(chǎn)業(yè)，例如服機領域的袖克夫機器人工作站，可利用AI智能把5個工序串聯(lián)為流水線自動生產(chǎn)；汽車座椅皮革智能縫制工作站，可將自動鋪放、自動喂料、自動疊放、自動縫制融合到一個工位完成；此外，鎖眼釘扣機器人工作站、布片上料工作站、衣服后整理整燙分揀物流可結(jié)合機器人和視覺系統(tǒng)，完成自動鋪料、自動熨燙、自動分揀等一系列智能化操作。

這些無人化和協(xié)作化相結(jié)合的技術沉淀，在威士智能洗滌設備的研發(fā)生產(chǎn)上提供了大量的經(jīng)驗借鑒，使威士的智能洗滌設備也呈現(xiàn)出如下鮮明特征。 

高速

以“高吊中位展布機+高低輥雙面燙+高速折疊機”組合為例，在現(xiàn)場平均能達到420套/小時。尤其是高吊中位系統(tǒng)，在集中上料的基礎上實現(xiàn)布草連續(xù)不斷的輸入及暫存，節(jié)省空間還能自然蒸發(fā)部分水分，保證了后整理的持續(xù)作業(yè)和能耗節(jié)省。熨燙環(huán)節(jié)的吸風抽濕和冷卻技術，在提升熨燙效率的同時還確保了熨燙的平整度。

省人

在“無人毛巾機器人工作站”，充分運用“機器人+視覺+AI”的技術，實現(xiàn)布草的自動抓取、自動找角、自動展平、自動鋪放和自動折疊。這也是視覺技術初次在國內(nèi)洗滌行業(yè)應用的一項創(chuàng)新嘗試。

提質(zhì)

為了提升布草洗護品質(zhì)，威士推出了布草AI視覺檢測系統(tǒng)。對洗滌的布草進行污漬、破損、形狀、尺寸、褶皺等多方面的實時檢測，提升布草出廠品質(zhì)，降低布草返洗率。同時找出不合格布草存在的問題，并發(fā)出預警，提醒工作人員排查問題出現(xiàn)的環(huán)節(jié)、原因并及時解決。

增效

后整理輸送環(huán)節(jié)，推出了單件分揀堆垛系統(tǒng)。運用“分揀+RFID”技術相結(jié)合的系統(tǒng)模式，將布草進行一次多堆垛分揀，實現(xiàn)混洗分類、大小分類、客戶分類、有無芯片分類，確保生產(chǎn)線的合理裝載，加強設備的利用率。

 省時

后整理環(huán)節(jié)的包裝貼標分揀系統(tǒng)，可實現(xiàn)毛巾折疊機到后整理線的多線匯合、自動打包、RFID點數(shù)、信息貼標和智能分揀，提升布草后整理的工作效率，節(jié)省工時。

 優(yōu)化

在制服和工衣洗滌設備方面，使用了X射線異物檢測分揀系統(tǒng)+RFID讀取分揀、經(jīng)濟靈動小型洗衣龍+高脫機、工服輸送線+干衣龍+分揀配對系統(tǒng)三大板塊設備，實現(xiàn)入廠檢測、自動化洗滌、智能化熨燙分揀的工服洗滌全流程自動化解決方案。

如何定制數(shù)字化洗滌解決方案

有了智能洗滌設備的硬件基礎，數(shù)字化洗滌解決方案就可以根據(jù)實際需求進行量身定制。例如：

專業(yè)的洗滌整套解決方案

1）可定制高效的產(chǎn)品生產(chǎn)線，多種洗滌方案，多種后整理熨燙方案。

2）實現(xiàn)低含水率、低能耗、高效率、能源回收的可持續(xù)發(fā)展。

3）通過設備的互聯(lián)互通，實現(xiàn)洗滌各個環(huán)節(jié)之間的物流與信息流的貫通；大幅減少輔助時間，提高生產(chǎn)效率。

4）配套洗滌工廠智能化、數(shù)字化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)定制化規(guī)劃設計整體方案。

洗滌整套解決方案 

數(shù)字化解決方案

推出洗滌工廠數(shù)字化管理系統(tǒng)——威士智能數(shù)據(jù)云平臺，借助數(shù)字化技術的落地實施，推動洗滌工廠實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，提高洗滌企業(yè)的現(xiàn)代化管理能力。威士作為工業(yè)洗滌方案提供商，通過各類運營數(shù)據(jù)的數(shù)字化管理與分析，幫助洗滌企業(yè)在生產(chǎn)管理、能耗管理、設備管理、品質(zhì)管理等方面進一步實現(xiàn)降本增效，節(jié)能降耗。

綜上所述，威士認為：洗滌行業(yè)數(shù)字化發(fā)展一定是兩個方向，一是底層的智能化，另一個是上層管理的數(shù)字化。底層智能化面向生產(chǎn)一線，其最終目標是生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)過機器人+視覺+AI深度技術融合，實現(xiàn)省人增效，提質(zhì)降本。數(shù)字化管理目標則是通過優(yōu)化企業(yè)運營，減少流程浪費，提升投資回報率。

本文整理自嘉賓分享口述，略有刪減

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